注塑模具車間具有先進(jìn)的數(shù)控設(shè)備，線切割，電火花，加工中心等設(shè)備。使模具的精度，質(zhì)量以及制模周期得到更好的保證。

使用的包膠模具也成為套啤模，第2次注塑成型時(shí)，模具上需要設(shè)計(jì)2次放入產(chǎn)品的裝夾位和避空位置，方便注塑件能夠更快的放入指定位置，避免發(fā)生壓模;同時(shí)，只用空了一次注塑成型產(chǎn)品的縮水情況;雙色模，這種又分整體式雙色模和分體式雙色模，需要2套模具同時(shí)安裝在雙色注塑加工設(shè)備上。或者軟硬膠開在1套模具上，一次成型的過程。

在新購注塑機(jī)首次使用前，或在生產(chǎn)過程中需要更換產(chǎn)品、更換原材料、更換顏色或發(fā)現(xiàn)塑料分解時(shí)，需要清洗或拆卸注塑機(jī)缸。加熱筒一般采用加熱筒清洗法。清洗材料一般為塑料原料(或塑料回收材料)。tpr原料過渡清洗材料時(shí)，可以用加工后的新材料代替。

代表其在平臺(tái)內(nèi)的綜合表現(xiàn)越好。塑料先在注塑機(jī)的加熱料筒中受熱熔融，然后在注塑機(jī)螺桿或活塞的推動(dòng)下，經(jīng)噴嘴和模具的澆注系統(tǒng)進(jìn)入模具型腔，再在型腔中硬化定型，這就是注射成型的簡單過程，而注塑成型所用的模具就叫注塑成型模具。注塑模具主要用于熱塑性塑料制品的成型，不過近年來亦越來越多用于熱固性塑料的成型。注塑成型在塑料制品的成型中占有極大的比例，因而塑料成型模具的生產(chǎn)中約有一大半都是注塑模具。沖壓是靠壓力機(jī)和模具對(duì)板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件（沖壓件）的成形加工方法。沖壓和鍛造同屬塑性加工（或稱壓力加工），合稱鍛壓。

塑料注塑加工后，一般放置不少于24小時(shí)后再進(jìn)行焊接。從而消除塑料本身應(yīng)力、變形等因素影響。無定形塑料通過注塑出來的塑料不需要保存期。

雖說小型注塑模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與加工流程與大型注塑模具并無多大差別！但在實(shí)際設(shè)計(jì)加工模具的過程中，需更加注重塑制品結(jié)構(gòu)。設(shè)備應(yīng)用，材料成本及加工周期等因素，與此同時(shí)，還需充分考慮模具注塑成型后可能會(huì)出現(xiàn)的問題。唯有此才可更好的保障模具的成型質(zhì)量。